一种钢结构表面制孔器的制作方法

来源:bob手机版官网    发布时间:2025-04-18 11:54:50

  1、钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一,结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺,各构件或部件之间一般会用焊缝、螺栓或铆钉连接;

  2、公开号为cn214814954u的中国实用新型公开了一种钢结构梁柱制孔的工具,包括操作台,操作台的顶部固定连接有连接架,连接架的顶部固定安装有液压伸缩杆,液压伸缩杆的输出轴贯穿连接架的顶部并延伸至下方固定连接有固定板,固定板上通过驱动机构连接有钻头,本技术方案通过夹持架凹槽的切面位移,使两个限位杆同步靠近,并且对钢结构梁柱的两侧位置做限制夹持,从而使钻头向下移动时,钻头位于钢结构梁柱的两侧中心点,来提升制孔位置的精确度,有利于保证钢结构梁柱的安装质量;

  3、但由于只能安装有一台钻头,因此下移一次只能对钢结构进行一次钻孔,若对钢结构进行不同位置多次钻孔,要一直移动钢结构,若钢结构重量较重,则增加操作人员的工作量,且费时费力。

  1、本发明的目的是提供一种钢结构表面制孔器,以解决单次只能钻孔一次的问题。

  5、第一固定板,与所述气缸的输出端相连接,且所述第一固定板下方滑动设置有多组间隔分布的钻机;

  6、限位块,滑动设置在所述第一固定板的内部,且与所述钻机固定连接,所述限位块的一侧弹性设置有第一插块,所述第一插块卡接在所述第一固定板内部开设的固定槽的内部。

  7、优选的,所述操作台上安装有支撑杆,所述支撑杆设置有四组,四组支撑杆分别设置在所述操作台的四周,且所述支撑杆远离所述操作台的一端与所述置物板固定连接,所述置物板通过四组所述支撑杆设置在所述操作台的正上方。

  8、优选的,所述置物板的中心位置固定设置有气缸,所述气缸的输出端穿过所述置物板并与所述第一固定板固定连接,所述第一固定板通过所述气缸在所述操作台与所述置物板之间上下移动。

  9、优选的,所述第一固定板的端部中心位置开设有限位槽,所述限位槽的长度和所述第一固定板的长度相匹配,且所述限位槽的横截面呈“t”型结构,且所述限位槽的内部两侧侧壁均开设有固定槽,所述固定槽开设有多组,多组固定槽均匀间隔分布。

  10、优选的,所述限位槽的内部滑动设置有多组间隔分布的限位块,所述限位块的大小和所述限位槽的内部大小相匹配,且所述限位块的下方固定设置有第二固定板,所述第二固定板通过所述限位块和所述限位槽的配合,滑动设置在所述第一固定板的下方,且所述第二固定板远离所述限位块的一端固定连接有钻机。

  11、优选的,所述限位块相应两组所述固定槽的位置处各开设有第一收纳槽,所述第一收纳槽的内部插接设置有第一插块,所述第一插块的大小和所述第一收纳槽的内部大小相匹配,且所述第一插块和所述第一收纳槽之间设置有第一复位弹簧,所述第一插块通过所述第一复位弹簧弹性插接在所述第一收纳槽的内部,且所述第一插块远离所述第一复位弹簧的一端与所述固定槽的内部大小相匹配。

  12、优选的,所述第二固定板的侧壁开设有第二收纳槽,所述第二收纳槽的内部插接设置有第二插块,所述第二插块的大小和所述第二收纳槽的内部大小相匹配,且所述第二插块和所述第二收纳槽之间设置有第二复位弹簧,所述第二插块通过所述第二复位弹簧弹性插接在所述第二收纳槽的内部,且所述第二收纳槽和所述第一收纳槽之间开设有第二通孔,所述第一收纳槽通过所述第二通孔与所述第二收纳槽相连通,且所述第二通孔的内部设置有连接绳,所述连接绳的大小和所述第二通孔的内部大小相匹配,所述连接绳的两头分别与所述第一插块和所述第二插块相连接,且所述第一复位弹簧的弹力大于所述第二复位弹簧的弹力。

  13、优选的,所述第二插块靠近所述第二复位弹簧的一端开设有两组上下对称的通槽,所述通槽的内部插接设置有限位杆,所述限位杆的大小和所述通槽的内部大小相匹配,且所述通槽的侧壁开设有导向槽,所述导向槽与所述限位杆之间设置有第三复位弹簧,所述限位杆通过所述第三复位弹簧与所述第二插块弹性连接,且所述第二固定板相应所述限位杆的位置处开设有卡槽,所述卡槽的大小和所述限位杆的大小相匹配。

  14、优选的,所述第二插块远离所述第二复位弹簧的一端开设有第一通孔,所述第一通孔的内部设置有插杆,所述插杆的大小和所述第一通孔的内部大小相匹配,且所述第一通孔和所述插杆之间设置有第四复位弹簧,所述插杆通过所述第四复位弹簧弹性设置在所述插杆的内部,且所述插杆的端部转动连接有抵持杆,所述抵持杆的端部和所述限位杆的端部之间相互匹配。

  15、优选的,所述第一通孔的内壁开设有让位槽,所述让位槽呈“l”型结构,且所述让位槽的内部滑动设置有让位块,所述让位块固定设置在所述插杆的表面。

  17、本发明通过限位槽和限位块的配合,可将多组钻机滑动设置在第一固定板的下方,同时,通过弹性设置的第一插块和固定槽的配合,对滑动设置的限位块做固定,实现对钻机的固定,进而通过气缸和第一固定板的配合,带动多组钻机同步上下移动,以此来实现第一固定板的一次位移,钢结构被打出多组空洞的问题,且可通过两组空洞之间的间距,调节两组钻机之间的间距,方便钢结构批量加工,无需多次测量。

  2.根据权利要求1所述的钢结构表面制孔器,其特征是,所述操作台(1)上安装有支撑杆(2),所述支撑杆(2)设置有四组,四组支撑杆(2)分别设置在所述操作台(1)的四周,且所述支撑杆(2)远离所述操作台(1)的一端与所述置物板(3)固定连接,所述置物板(3)通过四组所述支撑杆(2)设置在所述操作台(1)的正上方。

  3.根据权利要求2所述的钢结构表面制孔器,其特征是,所述置物板(3)的中心位置固定设置有气缸(4),所述气缸(4)的输出端穿过所述置物板(3)并与所述第一固定板(5)固定连接,所述第一固定板(5)通过所述气缸(4)在所述操作台(1)与所述置物板(3)之间上下移动。

  4.根据权利要求3所述的钢结构表面制孔器,其特征是,所述第一固定板(5)的端部中心位置开设有限位槽(6),所述限位槽(6)的长度和所述第一固定板(5)的长度相匹配,且所述限位槽(6)的横截面呈“t”型结构,且所述限位槽(6)的内部两侧侧壁均开设有固定槽(10),所述固定槽(10)开设有多组,多组固定槽(10)均匀间隔分布。

  5.根据权利要求4所述的钢结构表面制孔器,其特征是,所述限位槽(6)的内部滑动设置有多组间隔分布的限位块(7),所述限位块(7)的大小和所述限位槽(6)的内部大小相匹配,且所述限位块(7)的下方固定设置有第二固定板(8),所述第二固定板(8)通过所述限位块(7)和所述限位槽(6)的配合,滑动设置在所述第一固定板(5)的下方,且所述第二固定板(8)远离所述限位块(7)的一端固定连接有钻机(9)。

  6.根据权利要求5所述的钢结构表面制孔器,其特征是,所述限位块(7)相应两组所述固定槽(10)的位置处各开设有第一收纳槽(12),所述第一收纳槽(12)的内部插接设置有第一插块(11),所述第一插块(11)的大小和所述第一收纳槽(12)的内部大小相匹配,且所述第一插块(11)和所述第一收纳槽(12)之间设置有第一复位弹簧(17),所述第一插块(11)通过所述第一复位弹簧(17)弹性插接在所述第一收纳槽(12)的内部,且所述第一插块(11)远离所述第一复位弹簧(17)的一端与所述固定槽(10)的内部大小相匹配。

  7.根据权利要求6所述的钢结构表面制孔器,其特征是,所述第二固定板(8)的侧壁开设有第二收纳槽(14),所述第二收纳槽(14)的内部插接设置有第二插块(13),所述第二插块(13)的大小和所述第二收纳槽(14)的内部大小相匹配,且所述第二插块(13)和所述第二收纳槽(14)之间设置有第二复位弹簧(20),所述第二插块(13)通过所述第二复位弹簧(20)弹性插接在所述第二收纳槽(14)的内部,且所述第二收纳槽(14)和所述第一收纳槽(12)之间开设有第二通孔(18),所述第一收纳槽(12)通过所述第二通孔(18)与所述第二收纳槽(14)相连通,且所述第二通孔(18)的内部设置有连接绳(19),所述连接绳(19)的大小和所述第二通孔(18)的内部大小相匹配,所述连接绳(19)的两头分别与所述第一插块(11)和所述第二插块(13)相连接,且所述第一复位弹簧(17)的弹力大于所述第二复位弹簧(20)的弹力。

  8.根据权利要求7所述的钢结构表面制孔器,其特征是,所述第二插块(13)靠近所述第二复位弹簧(20)的一端开设有两组上下对称的通槽(21),所述通槽(21)的内部插接设置有限位杆(22),所述限位杆(22)的大小和所述通槽(21)的内部大小相匹配,且所述通槽(21)的侧壁开设有导向槽(24),所述导向槽(24)与所述限位杆(22)之间设置有第三复位弹簧(25),所述限位杆(22)通过所述第三复位弹簧(25)与所述第二插块(13)弹性连接,且所述第二固定板(8)相应所述限位杆(22)的位置处开设有卡槽(23),所述卡槽(23)的大小和所述限位杆(22)的大小相匹配。

  9.根据权利要求8所述的钢结构表面制孔器,其特征是,所述第二插块(13)远离所述第二复位弹簧(20)的一端开设有第一通孔(15),所述第一通孔(15)的内部设置有插杆(16),所述插杆(16)的大小和所述第一通孔(15)的内部大小相匹配,且所述第一通孔(15)和所述插杆(16)之间设置有第四复位弹簧(27),所述插杆(16)通过所述第四复位弹簧(27)弹性设置在所述插杆(16)的内部,且所述插杆(16)的端部转动连接有抵持杆(26),所述抵持杆(26)的端部和所述限位杆(22)的端部之间相互匹配。

  10.根据权利要求9所述的钢结构表面制孔器,其特征是,所述第一通孔(15)的内壁开设有让位槽(28),所述让位槽(28)呈“l”型结构,且所述让位槽(28)的内部滑动设置有让位块(29),所述让位块(29)固定设置在所述插杆(16)的表面。

  本发明涉及制孔器技术领域,具体为一种钢结构表面制孔器,包括:操作台,正上方设置有置物板,且置物板上安装有气缸;第一固定板,与气缸的输出端相连接,且第一固定板下方滑动设置有钻机;限位块,滑动设置在第一固定板的内部,且与钻机固定连接,限位块的一侧弹性设置有第一插块,第一插块卡接在第一固定板内部开设的固定槽的内部;有益效果为:通过限位槽和限位块的配合,将多组钻机滑动设置在第一固定板下方,同时,通过第一插块和固定槽的配合,对滑动设置的限位块固定,通过气缸和第一固定板的配合,带动钻机上下移动,实现第一固定板的一次位移,钢结构打出多组空洞的问题,且可通过空洞之间的间距,调节钻机的间距,方便钢结构批量加工。

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