75Cr1具有高硬度、较好的耐磨性和良好的切削性能。它具有较高的弹性模量和硬度，适用于要求高耐磨性、切削边缘保持良好和抗疲劳性的应用。
75Cr1大范围的应用于刀具、弹簧、手工工具、冲压模具和钣金加工等领域。它常用来制造切削工具，如刀片、锯片、钻头、铣刀等，用于金属加工和木工加工；同时也用来制造弹簧、弹簧板和弹簧条等高强度的弹簧结构。
1. 预热：在来加工操作前，需要对75Cr1工具钢进行预热处理，即将材料加热到适当的温度范围。预热温度通常在300-600摄氏度之间，以提高材料切削性能和可加工性。
2. 切削工艺：对于75Cr1工具钢的切削加工，一般会用硬质刀具，如硬质合金刀具或刚砂刀具。使用高切削速度和适当的进给速度进行切削操作，以保证切削效率和加工质量。
3. 冷却润滑：在切削工艺流程中，对75Cr1工具钢进行冷却润滑是很重要的，以降低切削温度、减少摩擦和延长刀具寿命。能够正常的使用切削液或切削油来冷却和润滑切削区域。
4. 热处理：若需要改变75Cr1工具钢的硬度和强度，能够直接进行热处理，如淬火和回火。具体的热处理参数应根据材料的要求和工作条件进行选择。
强度：75Cr1工具钢具有较高的强度，其屈服强度通常在1000-1200 MPa之间，抗拉强度通常在1200-1400 MPa之间。
硬度：75Cr1工具钢具有高硬度，通常在HRC 58-62之间，能够最终靠热处理进一步提升其硬度。
延伸性：75Cr1工具钢的延伸性较低，其断裂伸长率通常在5-10%之间。